自己乐

摘自金猪大人

罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：

• 在较宽的压强范围内有较大的抽速；
• 起动快，能立即工作；
• 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
• 转子不必润滑，泵腔内无油；
• 振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
• 驱动功率小，机械摩擦损失小；
• 结构紧凑，占地面积小；
• 运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

罗茨泵的工作原理：

罗茨泵的结构如图所示。在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v₀内，再经排气口排出。由于吸气后v₀空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v₀空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v₀中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时（图中a），下转子从泵入口封入v₀体积的气体。当转到45°位置时（图中b），该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时（图中c），下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v₀体积的气体。当转子继续转到135°时（图中d），上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°（图e）位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v₀体积的气体。

罗茨真空泵的最大优点是在较低的入口压力时具有较高的抽气速率，但它不能单独使用，必须有一台前级真空泵串联，待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵允许入口压力时，罗茨真空泵才能开始工作，并且在一般情况下，罗茨真空泵不允许高压差工作，否则将会过载和过热而损坏，因此使用罗茨真空泵必须合理地选用前级真空泵，安装必要的保护设备。
     前级真空泵一般可选择油封机械泵或液环真空泵，特别在抽除有大量水蒸汽的气体时，选用水环真空泵作为前级泵是很理想的。

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摘自我要学习

装有滑片的偏置转子在泵腔内作回转运动﹐使由滑片分隔的泵腔工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵﹐又称滑片真空泵。图

 

旋片真空泵的工作原理为旋片真空泵的工作原理。它主要由泵体(静子)和转子组成。在转子槽中装有两块以上的滑片﹐有些泵滑片间还装有弹簧。转子偏心地装在泵腔内﹐其外缘与泵腔顶部表面的间隙为2～3微米。转子旋转时﹐在离心力等作用下﹐滑片沿槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触﹐将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室。转子顺时针方向旋转时﹐与吸气口相通的吸气腔容积由零逐渐增大﹐腔内气体压力降低﹐被抽气体便从吸气口源源不断地吸入(图中a 旋片真空泵的工作原理 )。同时﹐与排气口相通的排气腔容积由大变小﹐吸入腔内的气体被压缩﹐待气体压力高于大气压力时﹐推开排气阀排出大气(图中b 旋片真空泵的工作原理 )。转子连续转动﹐泵便不断抽气。 排气阀浸在油里﹐油通过排气阀和油孔进入泵腔﹐使泵腔内所有运动件的表面覆盖一层油膜﹐密封住吸气腔与排气腔间的间隙﹐防止气体返流。这些油还能减少排气腔内的有害空间﹐以消除它们对极限压力的影响。因此这种真空泵是一种油封式机械真空泵。随着技术的发展﹑制造工艺的完善和优质材料的选用﹐小型滑片真空泵的转轴可与电动机轴直联﹐转速可高达1450转/分﹐大大提高了泵的抽气速率和减轻了泵的重量。

滑片真空泵的抽速范围为0.5～150升/秒(1升＝10-3米3)﹐工作压力范围一般为1×105～1帕﹐较大抽速的压力范围为1×105～13帕。极限压力﹕单级泵为1帕﹐双级泵为6.5×10-2帕。旋片真空泵一般只适于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽的气体(对于后者须装气镇阀)﹐不适于抽除含氧过高﹑爆炸性﹑腐蚀性﹑对泵油起化学作用和含有固体颗粒的气体。在真空系统中﹐这种泵可单独使用﹐或作为增压泵﹑扩散泵等的前级泵。

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摘自群群83幸福水晶屋

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

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G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵"莫诺泵"《MONOPUMPS》，德国称"偏心转子泵"。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。

工作原理:
具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。

1 出料腔 2 拉杆 3 螺杆胶套 4 螺杆轴 5 万向节总成 6 吸入口体7 连节轴 8 填料器 9 填料压盖 10 轴承座 11 轴承盖 12 电机13 连轴器 14 轴套 15 轴承 16 传动主轴 17 底座

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1. 钢材的理论重量
钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏 差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。
2. 钢材的实际重量
钢材实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。
3. 钢材重量的计算方法
⑴毛重 是"净重"的对称，是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算。
⑵净重 是"毛重"的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量，称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。
⑶皮重 钢材包装材料的重量，称之为皮重。
⑷重量吨 按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨（1000kg），还有长吨（英制重量单位1016.16kg）、短吨（美制重量 单位907.18kg）。
⑸计费重量 亦称"计费吨"或"运费吨"。运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式，有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重 量，不足时进整。
4.钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为：
W（重量， kg ）= F（断面积 mm2 ）×L（长度， m ）×ρ（密度， g/cm3）×1/1000
钢的密度为： 7.85g/cm3
5.各种钢材的重量计算公式及举例:
圆钢 盘条（kg/m）
W= 0.006165×d ² d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165×1002=61.65kg
螺纹钢（kg/m）
W= 0.00617×d² d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617×122=0.89kg
方钢（kg/m）
W= 0.00785×a ² a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
扁钢（kg/m）
W= 0.00785×b×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785×40×5= 1.57kg
六角钢（kg/m）
W= 0.006798×s ² s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798×502=17kg
八角钢（kg/m）
W= 0.0065×s² s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065×802=41.62kg
等边角钢（kg/m）
W= 0.00785×[d（2b-d ）+0.215（R2-2r² ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785×[4×（2 ×20-4 ）+0.215×（3.52 -2×1.2 ²）]=1.15kg
不等边角钢（kg/m）
W= 0.00785×[d（B+b-d）+0.215（R²-2 r²）] B= 长边宽 b= 短边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求30 mm×20mm×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30×20×4不等边角钢的R为3.5 ，r为1.2 ，则每m 重量= 0.00785×[4×（30+20 -4）+0.215×（3.5² -2×1.2 ² ）]=1.46kg
槽钢（kg/m）
W=0.00785×[hd+2t（b- d ）+0.349（R²- r ²）] h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求80 mm×43mm×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785×[80×5+2×8×（43 -5）+0.349 ×（8²-4²）]=8.04kg
工字钢（kg/m）
W= 0.00785 ×[hd+2t（b-d ）+0.615（R2- r ²）] h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，R 为10 ，r 为5 ，则每m 重量= 0.00785×[250×10+2×13×（118-10）+0.615×（102-5 ²）]=42.03kg
钢板（kg/m²）
W= 7.85×d d= 厚 厚度 4mm 的钢板，求每m² 重量。每m²重量=7.85 ×4=31.4kg
钢管（包括无缝钢管及焊接钢管）（kg/m）
W= 0.02466×S（D-S） D= 外径 S= 壁厚 外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466×4×（60-4）=5.52kg

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汽蚀现象：
离心泵是靠贮槽液池与泵入口之间的压力差(pa-p1)将液体吸入，当输送温度下液体的饱和蒸汽压等于或大于p1时，液体在该处汽化并产生气泡，气泡随同液体从低压区流向高压区，在高压的作用下，气泡迅速结、破裂，在凝结的瞬间，周围的液体质点以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，打击着叶轮表面，使叶轮很快损坏，这种现象称为"汽蚀"。

汽蚀现象发生时，其危害性：
(1)发生泵体震动，并发出噪音。
(2)流量下降，出口压力下降，效率下降，严重时，甚至完全不能输送液体。
(3)金属材料遭受损坏。
为了防止汽蚀现象发生，泵的安装高度不能太高，以保证大于液体的饱和蒸汽压。

离心泵的安装高度
泵的安装高度指泵的吸入口与贮槽流面间的垂直距离Hg。
允许吸上真空高度：
允许吸上真空高度是指泵入口处压力可允许达到的最高真空度，以Hs表示，

Hs∽Hg关系：

Hs值由泵制造厂家实验测定，从泵样本中可查到。必须指出的是泵样本中给出的Hs值为：20℃清水和大气压为1.013×105pa时的数值。如果泵的操作条件不符，需校正。校正方法：
输送清水：Hs1=Hs+(Ha-10.33)-(Hv-0.24)
输送其它液体 ： Hs'=Hs1ρH2O/ρ

要提高泵的安装高度应尽量减少u12/2g和Hf0-1。所以一般泵吸入管径稍大，吸入管路要尽可能短，且需减少不必要的弯头、阀门等。

汽蚀余量：（对输送沸点较低液体的离心油泵）
泵在正常操作时p1>pv 。超出越多，愈不易出现气蚀现象。
汽蚀余量NPSH（net positive suction head)定义：

指泵吸入口单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。

Δh-Hg关系：

注意：Δh为20℃时清水值。输送其它液体时，要较正（一般可不校正）

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1、实验装置

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（为了以后查询方便，把一些工作常用的东西放在这儿。同时也可方便需要的同志们。）

离心泵主要特性参数有流量、扬程、功率和效率。这些参数不仅表征泵的性能，也是选择和正确使用泵的主要依据。

1．泵的流量

泵的流量即泵的送液能力，是指单位时间内泵所排出的液体体积。泵的流量可直接由一定时间t内排出液体的体积V或质量m来确定。

即

  m³ · s^-1 (1)

或

  m³ · s^-1  (2)

若泵的输送系统中安装有经过标定的流量计时，泵的流量也可由流量计测定。当系统中装有孔板流量计时，流量大小由压差计显示，流量Vs与倒置U形管压差计读数R之间存在如下关系：

m³ · s^-1 (3)

式中：Co— 孔板流量系数；

So— 孔板的锐孔面积，m²；

2．泵的扬程

泵的扬程即总压头，表示单位重量液体从泵中所获得的机械能。

若以泵的压出总管路中装有压力表处为B截面，以及入管路中装有真空表处为A截面，并在此两截面之间列机械能衡算式，则可得出泵扬程He的计算公式：

式中：P_A —由真空表测得的真空度，Pa；

P_B —由压力表测得的表压强，Pa；

Ho — A、B两个截面之间的垂直距离，m；

U_A — A截面处的液体流速，m³ · s^-1 ；

U_B — B截面处的液体流速，m³ · s^-1 。

3．泵的功率

在单位时间内，液体从泵中实际所获得的功，即为泵的有效功率。若测得泵的流量为Vs  m³ · s^-1 ，扬程为He，m，被输送液体的密度为ρ， kg · m³，则泵的有效功率可按下式计算：

Ne = VsHeρg    W (5)

泵轴所作的实际功率不可能全部为被输送液体所获得，其中部分消耗于泵内的各种能量损失。电动机所消耗的功率有大于泵轴所作出的实际功率。电机所消耗的功率可直接由输入电压U和电流I测得，即

N = UI     W (6)

4．泵的总效率

泵的总效率可由测得的泵有效功率和电机实际所消耗功率计算得出，即

图1 离心泵特性曲线

(7)

这时得到的泵的总效率除了泵的效率外还包括传动效率和电机的效率

5．泵的特性曲线

上述各项泵的特性参数并不是孤立的，而是相互制约的。因此，为了准确全面的表征离心泵的性能，需在一定转速下，将实验测得的各项参数即：He、N、η、与Vs之间的变化关系标绘成一组曲线。这组关系曲线称为离心泵特性曲线，如图1所示。离心泵特性曲线对离心泵的操作性能得到完整的概念，并由此可确定泵的最适宜操作状况。

通常，离心泵在恒定转速下运转，因此泵的特性曲线是在一定转速下测得的。若改变了转速，泵的特性曲线也将随之而异。泵的流量Vs、扬程He和有效功率Ne与转速η之间，大致存在如下比例关系：

(8)

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　　作为一名工程技术人员，是不是经常会有找不到想要的技术标准(API，ASTM、ASME、BS、EN、ISO、DIN&GB等)或技术难点的解答而烦恼？
　　其实,INTERNET风行的今天，绝大多数想得到的资料都是可以在网络上找到的。但是，很多网站对下载都设置了很多门槛，比如积分啦、威望啦，常常让人白欢喜一场。不过，如果你经常需要各种标准的话，可以多在相关网站上多泡些时间，就会有足够的积分和威望。
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1．熔焊（熔化焊） 将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2．熔池 熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3．弧坑 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金属 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
5．熔敷顺序 堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7．根部焊道 多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8．打底焊道 单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
9．封底焊道 单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
10．熔透焊道 只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。
11．摆动焊道 焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
12．线状焊道 焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
13．焊波 焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14．焊层 多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
15．焊接电弧 由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16．引弧 弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
17．电弧稳定性 电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
18．电弧挺度 在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
19．电弧力 等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20．电弧动特性 对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21．电弧静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。
22．脉冲电弧 以脉冲方式供给电流的电弧。
23．硬电弧 电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
24．软电弧 电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
25．电弧自身调节 熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。
26．电弧偏吹（磁偏吹） 电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
27．弧长 焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。
28．熔滴过渡 熔滴指电弧焊时，从焊丝端头形成的，并向熔池过渡的滴状液态金属。熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。
29．粗滴过渡（颗粒过渡） 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。
30．短路过渡 焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。
31．喷射过渡 熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
32．脉冲喷射过渡 利用脉冲电流控制的喷射过渡。
33．极性 直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。
34．正接 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。
35．反接 焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
36．焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
37．焊缝倾角 焊缝轴线与水平面之间的夹角。
38．焊缝转角 焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。
39．平焊位置 焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。
40．横焊位置 焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。
41．立焊位置 焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
42．仰焊位置 对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。
43．平角焊位置 角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。
44．仰角焊位置 倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。
45．平焊 在平焊位置进行的焊接。
46．横焊 在横焊焊位置进行的焊接。
47．立焊 在立焊位置进行的焊接。
48．仰焊 在仰焊位置进行的焊接。
49．船形焊 T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
50．向上立焊 立焊时，热源自下向上进行的焊接。
51．向下立焊 立焊时，热源自上向下进行的焊接。
52．平角焊 在平角焊位置进行的焊接。
53．仰角焊 在仰角焊位置进行的焊接。
54．倾斜焊 焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。 可分为上坡焊和下坡焊。
55．左焊法 焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。后倾焊在熔化极自动及半自动焊接中的左焊法叫后倾焊。
56．右焊法 焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。
前倾焊在熔化极自动及半自动焊接中的右焊法叫前倾焊。
57．分段退焊 将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
58．跳焊 将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。
59．单面焊 只在接头的一面（侧）施焊的焊接。
60．双面焊 在接头的两面（侧）施焊的焊接。
61．单道焊 只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
62．多道焊 由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
63．多层焊 熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
64．分段多层焊 将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。
65．堆焊 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
66．带极堆焊 使用带状熔化电极进行堆焊的方法。
67．打底焊 打底焊道的焊接，见“打底焊道”。
68．封底焊 封底焊道的焊接，见“封底焊道”。
69．衬垫焊 在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。
70．焊剂垫焊 用焊剂作衬垫的衬垫焊。
71．气焊 利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。
72．氧乙炔焊 利用氧乙炔焰进行焊接的方法。
73．氢氧焊 利用氢氧焰进行焊接的方法。
74．氧乙炔焰 乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。
75．氢氧焰 氢与氧混和燃烧所形成的火焰。
76．中性焰 在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。
77．氧化焰 火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。
78．碳化焰（还原焰） 火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。
79．焰芯 火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。
80．内焰 火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰。
81．外焰 火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。
82．一次燃烧 可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧，一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。
83．二次燃烧 一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。
84．火焰稳定性 火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡量。
85．混合比 气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。
86．气焊炬 气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
88．等压式焊（割）炬 氧气与可燃气体压力相等，混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊（割）炬。
89．焊割两用炬 在同一炬体上，装上气焊用附件可进行气焊，装上气割用附件可进行气割的两用器具。
90．乙炔发生器 能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。
91．低压乙炔发生器 产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。
92．中压乙炔发生器 产生表压力为0.0069～0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。
93．减压器 将高压气体降为低压气体的调节装置。
94．回火 火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。
95．持续回火 火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转
为咝咝声。
96．回烧 火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。
97．回流 气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。
98．回火保险器 装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。
99．电弧焊 利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
100．焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
101．重力焊 将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。
102．碳弧焊 利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。
103．槽焊 为获得槽焊缝而进行的电弧焊。
104．塞焊 为获得塞焊缝而进行的电弧焊。
105．深熔焊 采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。
106．螺柱焊 将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
107．电弧点焊 以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。
108．埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
109．多丝埋弧焊 使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。
110．气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
111．二氧化碳气体保护焊 利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。
112．气电立焊 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
113．惰性气体保护焊 使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。
114．钨极惰性气体保护焊 使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。
115．熔化极惰性气体保护焊 使用熔化电极的惰性气体保护焊。
116．氩弧焊 使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
117．脉冲氩弧焊 利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。
118．钨极脉冲氩弧焊 使用钨极的脉冲氩弧焊。
119．熔化极脉冲氩弧焊 使用熔化电极的脉冲氩弧焊。
120．氦弧焊 使用氦气作保护气体的气体保护焊。
121．混合气体保护焊 由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。
122．药芯焊丝电弧焊 依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。
123．等离子弧焊 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
124．微束等离子弧焊 利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。
125．脉冲等离子弧焊 利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。
126．等离子弧堆焊 利用等离子弧作热源的堆焊法。
127．转移弧 等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。
128．非转移弧 等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。
129．穿透型焊接法 电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。
130．熔透型焊接法 焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。
131．压缩喷嘴 等离子焊枪中产生等离子弧的关键零件之一。它对电弧直径起着机械压缩的作用，它是一个铜质的水冷喷嘴。
132．压缩喷嘴孔径 压缩喷嘴中心孔的直径。它直接影响等离子弧柱的直径。
133．孔道长度 压缩喷嘴中心孔孔道的长度。当喷嘴孔径一定时，孔道愈长，压缩作用愈强。
134．孔道比 压缩喷嘴孔道长度与孔道直径之比。它表示该喷嘴的压缩特征。
135．等离子气 等离子焊接、切割和喷涂时，作为产生等离子弧的气体。 焊接和喷涂时常用的有纯氩或以氩为主的混合气；切割时常用压缩空气或富氮混合气也有采用氧气。
136．窄间隙焊 厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。
137．原子氢焊 分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢，当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量，以此为主要热源进行焊接的方法。
138．电渣焊 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
139．渣池 电渣焊过程中，由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。
140．电子束焊 利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
141．电子枪 电子束焊机中发射电子，并使其加速和聚焦的装置。主要由阴极、阳极、栅极、聚焦透镜等组成。
142．加速电压 电子枪中，用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压。
143．束流 由电子枪阴极发射流向阳极的电子束电流。
144．电子束功率 电子束在单位时间内放出的能量，用加速电压与束流的乘积表示。
145．激光焊 以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
146．水下焊 在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。
147．热剂反应 热剂（如铝粉与氧化铁）之间放热的氧化-还原反应。它的主要产物为高温液态金属和熔渣。
148．热剂焊 将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内，当接头预热到一定温度后，采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内，使接头金属熔化实现焊接的方法。因常用铝粉作为热剂，故也常称铝热焊。主要用于钢轨的焊接。
149．热喷涂 将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。
150．火焰喷涂 以气体火焰为热源的热喷涂。
151．电弧喷涂 以电弧为热源的热喷涂。
152．等离子弧喷涂 以等离子弧为热源的热喷涂。
153．焊钳 用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。
154．焊枪 具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。
155．焊接机头 焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。
156．喷嘴 焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。
157．气体喷嘴 送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。
158．电弧喷涂喷嘴 电弧喷涂用导送气体的喷枪出口装置。
159．火焰喷涂喷嘴 火焰喷涂时用于导送气流并形成雾化颗粒的喷枪出口装置。
160．导电嘴 熔焊时，焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。
161．送丝机构 焊接设备中，用以输送焊丝的专用装置。
162．铜滑块 电渣焊或气电立焊时，为保持熔池形状，强制焊缝成形，在接头一侧或两侧使用的成形器具。
163．清根 从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。
164．飞溅 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。
165．飞溅率 飞溅损失的金属量与熔化的焊丝（或焊条）金属质量的百分比。
166．焊接烟尘 焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。
167．焊接有害气体 焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO，NO，HF和O3等。
168．焊接发尘量 焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。
169．熔敷效率 焊接时，过渡到焊缝中的金属重量与使用焊丝重量之比的百分比。焊条是按焊条芯重量计算。
170．熔敷系数 指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量。
171．咬边 因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽。
172．焊瘤 焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
173．凹坑 焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
174．未焊满 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽
175．烧穿 焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊接中。
176．气孔 焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴。气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等。
177．夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形。
178．未熔合 熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。有侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合三种形式。
179．未焊透 焊接时，接头根部未完全熔透的现象
180．焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。按裂纹发生部位的焊缝金属中裂纹、热影响区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和弧坑裂纹。按裂纹的走向有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑星形裂纹。按裂纹的尺寸有宏观裂纹和显微裂纹。按裂纹产生的机理有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。
181．层状撕裂 是一种焊接时沿钢板轧制方向平行于表面呈阶梯状“平台”开裂的冷裂纹。
182．焊丝的倾斜 指焊丝沿焊接方向所构成的角度，分前倾焊和后倾焊。
183．硬电弧 电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
184．软电弧 电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
185．锁底接头 一个件的端部放在另一个预留底边上所构成的接头。
186 焊接工艺：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等的技术规定。

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